對鎳基高溫合金類難加工材料進行實心鉆削加工時，常用刀具有整體鉆頭、機夾鉆。機夾鉆包括機夾深孔鉆(如機夾扁鉆、可轉位深孔鉆)和可轉位淺孔鉆(用于加工長徑比小于5的實心孔)。整體鉆頭包括硬質合金鉆頭和高速鋼鉆頭，φ20以下的孔推薦使用整體硬質合金鉆。使用整體硬質合金鉆要求機床有足夠的進給精度、回轉精度和剛性。普通鏜銑床及鉆床主軸跳動一般超過0.05毫米，不能滿足硬質合金鉆頭使用要求。鉆頭應優先采用公差等級 H6圓柱柄，并用精密強力夾頭或液壓夾頭裝夾，以提高刀具系統精度。
　　關于整體硬質合金鉆頭(以及焊接硬質合金鉆)的刃磨，要求有數控刀具磨床及相關修磨軟件，如果企業沒有修磨條件，可以優先推薦使用高速鋼鉆頭加工高溫合金。
　　鉆削高溫合金，要求鉆頭有更好精度，據有關資料介紹，一些航空航天加工廠鉆削這類材料時要求其鉆尖徑向跳動不大于0.02毫米。鉆頭的關鍵還是鉆尖的結構，包括鋒角、橫刃寬度、前角以及鉆尖的對稱性。
　　增大鋒角可減少刃屑接觸長度，降低切削熱，改善鉆頭切削條件。高溫合金鉆頭的鋒角推薦135°～140°。
　　鉆頭橫刃對鉆削性能有非常大的影響，一般情況下，橫刃處的鉆削力可占整個鉆頭切削力的60%左右，如果不對橫刃進行適當的修磨處理，在鉆削高溫合金材料時，鉆尖很快就會磨損燒傷。S形(國內叫十字形)修磨，就是為了加大橫刃處前角，減少橫刃的長度。未經修磨過的鉆頭，橫刃處前角為－30°左右，經“十字修磨”后橫刃處前角大于－15°。這是降低鉆頭扭矩和切削熱的有效途徑，這對延長刀具壽命和提高切削條件十分有利。國內外開發的許多新型鉆頭產品，其橫刃均有此特點。
　　鉆削高溫合金孔的鉆尖要有足夠的對稱性，這是控制孔尺寸和位置精度的必要條件。采用機磨是控制鉆頭鋒角、橫刃對稱性的辦法。